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鋼結構加工設備工藝流程
發布時間:2016-6-17 17:08:45   點擊:次   【打印】【關閉

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一、鋼結構加工設備工藝流程

1多頭下料

1)審圖;

2)選擇正確的板型(材質、厚度);

3)天車吊鋼板上切割平臺,保證板邊與切割機軌道平行;

4)確定切割嘴的間距(加切割余量),調整割嘴高度;

5)起始端預熱,開始切割,根據鋼板厚度調整切割速度。

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2變截面腹板下料

工具:盒尺、鋼米尺、圓珠筆、石筆、半自動切割機、墨斗

1)審圖;

2)在放樣紙上畫出變截面腹板兩端的角度樣板,按線裁下樣板;

3)將樣板平鋪于鋼板兩端用石筆確定腹板長度方向上下兩端點;

4)用墨斗彈出腹板長度方向上的切割線,用米尺畫出寬度方向的斜線;

5)將切割機軌道平行鋪于切割線的一側,軌道邊兒距切割線距離100mm

6)將切割機放在軌道上,調整割嘴角度以及到鋼板的距離;

7)點火、預熱、切割;

8)切割過程中注意軌道與切割線的距離。

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3濮陽鋼結構制孔工序

1、 審圖,確定各制孔零件的板厚、幾何尺寸;

2、 吊運符合圖紙規格的已下好的板料;

3、 清理各塊板料上的氧化鐵等雜質;

4、 選擇一塊板料作為樣板,確定樣板制孔的兩個基準邊;

5、 沿基準邊依次定好孔的中心(用磨好的石筆或劃針);

6、 將各孔中心打烊眼,報車間質檢員檢驗樣板,樣板合格才允許制孔;

7、 將同一規格的板料擺在鉆床上,樣板位于上面,保證各塊板料的基準邊是平整的(用方尺和小錘敲擊來調整):

8、 選擇與圖紙要求一樣規格的鉆頭(若沒有合適的鉆頭,則選用比圖紙要求規格大一型號的鉆頭);

9、 制孔前,先用定位頂針找到樣板上的烊眼,所死鉆床,換上鉆頭后開冷卻水,開始制孔;

10、 以下屬同一規格的制孔零件,均采用樣板套孔定位。

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注:(1)小臺鉆制孔工序均采用油氈做樣板,樣板確定基準邊,將樣板平鋪于板料上,對齊基準邊后,打烊眼,然后制孔;

???(2)不允許氣割開孔或擴孔。

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4濮陽鋼結構校直工序

1、 火焰校正:一般采用三角形加熱和線狀加熱的形式。

1) 做好校正前準備,檢查氧氣、乙炔,工具、設備情況、選擇合適的焊嘴;

2) 了解需校正構件的材質,找出變形原因;

3) 用目測測定H型鋼變形方向、變形大小,用直尺測量梁端部連接板的變形大小;

4) 確定加熱位置和加熱順序,一般先矯正變形大的位置;

5) 確定加熱范圍和加熱溫度,低碳鋼和低合金鋼的熱矯正溫度一般為600-900°C

6) 檢查矯正質量,對未能達到質量要求的范圍進行再次火焰矯正;

7) 保證梁端部連接板平面度偏差在2mm以內。

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2、 機械校正H型鋼

該工序主要是針對由于焊接變形引起的H型鋼角變形和翼緣板“傘”狀變形。

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5濮陽鋼結構組立工序

操作步驟:

1、 審圖,確定所組構件的材料(規格、平整度);

2、 檢查設備是否運轉正常(H型鋼組立機);

3、 將腹板兩組立面上的氧化鐵清理干凈;

4、 先組裝腹板與一側翼緣板,做齊頭處理,用鋼直尺測量腹板居中于翼緣板(偏心情況);

5、 再組裝另一側翼緣板;

6、 檢查所組構件的質量;

7、 用油漆表識構件編號。

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質量控制點為:

1、 腹板偏心允許偏差+2mm

2、 翼緣板對腹板垂直度允許偏差b/100且不大于3mm

3、 點焊高度不大于設計焊縫高度的2/3,間距不大于 ??500mm

4、 所組構件焊縫間隙不大于1.5mm

5、 腹板、翼緣板平整度;

6、 點焊不允許有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

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6濮陽鋼結構焊接工序

一、 埋弧焊工序

1、 檢查構件組立質量;

2、 焊縫間隙過大時則先修補間隙(防止少穿)或拒絕接收;

3、 清理焊縫的雜質;

4、 檢查設備運轉情況,焊絲、焊劑是否充足;

5、 調整合適的焊接參數(包括焊接電壓、焊接電流、焊接速度);

6、 調整焊絲居于焊縫正上方,焊絲距焊縫的高度;

7、 啟動焊接裝置,回收焊劑;

8、 隨時注意觀察焊道是否偏移,發生偏移則向反方向調整焊絲;

9、 焊接到頭,關閉焊接裝置,停止釋放焊劑;

10、 清理覆蓋于焊道上的焊渣,檢查焊接質量;

11、 對存在焊道偏移,夾渣,缺肉或氣孔缺陷的部位進行手工電弧焊補焊,保證補焊質量。

7濮陽鋼結構CO2體保護焊

1、 從成型拼裝工序吊運構件;(無檢查構件質量狀態);

2、 開啟CO?保護焊機,打開CO?氣瓶閥門,調整焊機電壓,電流,氣體壓力;

3、 清理焊縫上的雜質;(清理不徹底)

4、 開始焊接,不注意焊接順序,焊接速度不均勻;

5、 對于翼緣板、腹板對接焊縫,薄板≤8mm的沒有進行氣刨開坡口,而 >8mm的鋼板采用氣刨,但清根不徹底,不用角磨機打磨;

8濮陽鋼結構除銹與涂裝工序

1、 除銹、打磨

1) 拋丸機除銹,確定除銹等級;

2) 鋼梁連接板摩擦面應在拼裝前先拋丸除銹;

3) 拋丸后的構件用手工或角磨機打磨處理,清除構件表面的焊接飛濺、焊瘤、焊渣、以及各連接孔的毛邊;

4) 用毛刷或掃帚清理干凈構件表面;

5) 用原子灰修補焊道表面的缺肉、氣孔、咬邊等缺陷;

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2、 噴漆

1) 稀釋油漆,把控油漆與稀料的配對比;

2) 將構件上的高強螺栓孔用紙膠布封上,防止被噴上油漆;

3) 檢查噴漆設備是否正常工作;

4) 試噴,調試噴出油漆的霧狀大小;

5) 正式噴漆,要控制好噴槍的移動速度,均勻擺動才能保證油漆的均勻;

6) 按圖紙要求噴涂油漆遍數;

7) 柱底標高以下部分不噴油漆或涂刷水泥漿;

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